冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法，在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。下面簡單介紹下多工位冷鐓機設備的優勢有哪些：
一、多工位冷鐓機的結構特點
（1）曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
（2）機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（3）采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
（4）配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
（5）切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
（6）多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統可以翻轉或平移，利于成型工藝安排。
（7）配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具大保護。
（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
（10）潤滑系統油路設計簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、多工位冷鐓機的工藝特點
（1）在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。
（3）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的緊固件。
三、多工位冷鐓機對原料的選用
（1）冷鐓機主要是根據金屬塑變理論來進行制造而成的，且在選擇金屬材料時對于它的材料也是非常優質的，具有非常嚴格的標準，尤其是對于鉚螺鋼的化學成分和機械性能等。
（2）冷鐓機在進行生產時具有較好的表面質量且尺寸的精度也非常高，在進行鐓鍛過程時有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的變形量不會發生太大的變形，從而減少工件出現開裂等現象。
四、多工位冷鐓機專用冷鐓油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標準件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到低限度，滿足含強縮模的螺帽之嚴格要求。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型工藝。
（4）能有效保護沖棒及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。